潤滑油知識
上海松行貿(mào)易發(fā)展有限公司
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201101
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為正確使用和管理切削液，提高切削液使用價值，特制定此規(guī)范。工廠車間所用切削液的管理。
工廠設(shè)備工程部油料管理人員負責(zé)對現(xiàn)場切削液使用進行管理，并填寫《切削液日常檢測維護記錄》；并負責(zé)對切削液使用狀態(tài)（劣化程度）進行判定。
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縮略語/術(shù)語 |
定義 |
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切削液 |
切削液是指在金屬切削加工過程中用于潤滑和冷卻加工工具和加工部件的一種混合潤滑劑，通常也可稱為金屬加工液（油）。此外，實踐中，按照使用場合的不同，切削液有不同的習(xí)慣性稱呼。例如：應(yīng)用于切削加工的切削液和應(yīng)用于磨削加工的磨削液；應(yīng)用于珩磨加工的珩磨油；應(yīng)用于滾齒、插齒加工的冷卻油等等。 |
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油基切削液 |
又稱為切削油，使用時不需要稀釋，直接使用原液。 |
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水基切削液 |
是指將原液用水稀釋后再使用的切削液，水在稀釋液中通常占90%以上的比例。 |
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原液、工作液 |
為區(qū)別水溶性切削液稀釋前后的名稱，通常將水基切削液稀釋前的稱為原液，稀釋后的稱為工作液。 |
按照稀釋液的性狀，水基切削液可歸納為3類：
A）乳化液 B）微乳化液 C）合成液
切削液的應(yīng)用
正確清槽，消毒和配制新液。排空原液：盡可能完全排空原工作液。
清渣：
徹底清除工作液系統(tǒng)和存有工作液的液槽、機床表面、泵和循環(huán)管道系統(tǒng)及過濾系統(tǒng)，清除對象包括切屑、污渣、雜油、污泥等雜質(zhì)，不留死角。
清洗：
用1~2%的切削液和0.1~0.3%的劑配制清洗液，循環(huán)清洗系統(tǒng)至少不低于1小時，可延長至4小時。排空，檢查清洗效果。
配制新液 ：
首先測量槽體體積（長×寬×高），按要求確定配比濃度；液槽注入新水，開啟循環(huán)系統(tǒng)，按比例緩慢加入切削液（定量的）原液使其完全混勻（不可先加切削液后注入水稀釋）；使用折光儀進行濃度監(jiān)測，并用折光系數(shù)校正讀數(shù)，使其達到規(guī)定的使用濃度。
切削液濃度=折光儀讀數(shù)*折光系數(shù)
切削液濃度：
工作液中含有原液的質(zhì)量分數(shù)。例如，100kg工作液中含有原液5-8kg，則工作液的濃度為5-7%
進入加工
切削液的日常維護
補給切削液時應(yīng)該在其他容器內(nèi)預(yù)先配制成規(guī)定濃度，然后注入切削液箱。為圖省事只補充給水是引起濃度變化的重要原因，必須避免。
切削液的稀釋關(guān)系到乳化液的穩(wěn)定。切削液在使用前，要先確定稀釋的比例和所需乳化液的體積。然后算出所用切削液(原液)量和水量。選取潔凈的容器，將所需的全部水倒入容器內(nèi)，然后在低速攪拌下加入切削液原液。配制乳化液時，原液的加入速度以不出現(xiàn)未乳化原液為準(zhǔn)。切削液原液和水的加入程序不能顛倒。
現(xiàn)場有專職人員對切削液進行管理維護，每日進行檢測，檢測項目包括：
濃度（折光）、PH值（8.5~9.2）、外觀（變色、破乳）、氣味、浮油、泡沫等情況。
保持切削液的潔凈，嚴禁向系統(tǒng)拋雜物、洗滌物品及流入臟水（洗衣、洗手等）。
根據(jù)日檢情況，認真填寫《切削液日常檢測維護記錄》。
水溶性切削液監(jiān)測內(nèi)容
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外觀 |
穩(wěn)定、均勻 |
每周不少于二次 |
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PH值 |
大于8.2 |
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濃度 |
按規(guī)定 |
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浮油 |
小于2% |
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泡沫 |
小于2毫升/10分鐘 |
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防銹性 鑄鐵 |
單片 24小時 合格 疊片 8小時 合格 |
每月一次（季節(jié)性強） |
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含量 |
小于105/毫升 |
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氯離子含量 |
小于70PPM |
切削液日常使用過程中，即使進行了新液補給和良好的管理，也會逐漸劣化，一旦其主要性能不能滿足使用要求，就必須更換新液。切削液的劣化程度統(tǒng)一由現(xiàn)場油料專職管理人員進行確認，油料專職管理人員確認切削液劣化嚴重時，方可進行更換新液工作。
