潤滑油知識
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1、金屬切削液的配置(稀釋)
切削液的配置就是按一定比例加水稀釋。水基切削液特別是乳化液在稀釋時注意以下幾點：
（1）水質：一般情況下不宜使用超過推薦硬度的水，因為高硬度的水中所含有的鈣、鎂離子會使陰離子表面活性劑失效，乳液分解，出現(xiàn)不溶于水的金屬皂。即使乳化液是用非離子表面活性劑制成，大量的金屬離子也可以使膠束聚集，從而影響乳化液的穩(wěn)定。太軟的水也不宜使用，用太軟的水配置的乳化液在使用過程中易產(chǎn)生大量泡沫。
（2）稀釋：切削液的稀釋關系到乳化液的穩(wěn)定。切削液使用前，要先確定稀釋的比例和所需乳化液的體積，然后算出所使用切削液原液量和水量。在稀釋時，要選取潔凈的容器，將所需的全部水倒入容器內，然后在低速攪拌下加入原液，配置時，原液的加入速度以不出現(xiàn)未乳化原液為準。注意原液和水的加入程序不能顛倒。
2、金屬切削液維護
延長乳化液的使用壽命除了選擇合適的冷卻液的質量和合理使用外，切削液的維護也是非常重要的因素。切削液的維護工作主要包括以下幾項：
（1）確保液體循環(huán)線路的暢通。及時排除循環(huán)線路的金屬屑、金屬粉末、霉菌粘液、切削液本身的分解物、砂輪灰等，以免造成堵塞。
（2）抑菌：切削液(特別是乳化液)抑菌生長至關重要，在切削液的使用過程中，要定期檢查含量，及時采取相應措施。
（3）凈化：要及時除掉切削液中的金屬粉末等切屑及飄浮油，消除滋生環(huán)境。
（4）定時檢查切削液PH值，有較大變化，及時采取相應措施。
（5）及時補加切削液，由于切削液在循環(huán)使用過程中因飛濺、霧化、蒸發(fā)以及加工材料和切屑的攜帶，會不斷消耗，因此要及時補加新液，以滿足系統(tǒng)的循環(huán)液總量不變。
3、金屬切削液的凈化
切削液的過濾凈化即將切削液中一定比例、相對較大的固體顆粒，從切削液中去除的過程。經(jīng)過過濾凈化后的切削液能夠再用于機械加工中達到循環(huán)使用的目的。對切削液過濾凈化的優(yōu)點主要表現(xiàn)在以下幾個方面：
延長切削液的更換周期。
提高刀具及砂輪的使用壽命。近幾年的研究表明，如將切削液中的雜質(如碎屑、砂輪粉末等)從40μm降低到10μm以下，刀具(或砂輪)壽命可延長1~3倍。
提高工件表面粗糙度，降低廢品率。
延長管路及泵組使用壽命，切削液中的固體顆粒等切屑會加速管路及泵等部件的磨損。
