做好日常維護及保養(yǎng)，保證切削液的佳使用狀態(tài)！（下）

說起日常維護，首先想到是產品濃度的控制，任何品牌或型號的切削液都有廠家推薦的使用濃度范圍，這不僅與切削液自身相關，還與加工工藝直接相關。

斯卡蘭的建議

在日常維護過程中，將濃度嚴格控制在推薦范圍內，對于精加工或加工質量要求高的工序，在廠家推薦范圍的基礎上適當提高2%-3%，這樣不但可以減少因濃度波動帶來的加工質量和刀具壽命的影響，而且也會有效延長切削液的壽命。

然而實際維護成本并沒有想象的那么多，原因是加工過程中蒸發(fā)的絕大部分是水分，所以正常情況下補液濃度會遠低于推薦使用濃度。

控制液位和濃度

① 保持合理的液位，一般而言集中供液系統(tǒng)的液位控制在液槽容量的60%-80%之間，單機的液位盡量不要低于液槽容量的80%。

② 設定目標值，即濃度范圍的中值；低于此值應補液。

③ 補液時，盡量使用混配器，如果沒有配備混配器，加液時應加在流量* 大處，這樣即可原液盡快分散。

                                       △濃度監(jiān)控

監(jiān)控切削液的PH值

如同人體體溫，太高太低都是不利的。一般而言，切削液的很好范圍在8.8-9.5之間。切削液出現問題更多是“低燒”，尤其在夏季開機率不高時，PH值降低的幾率會更大些。

① 仍在可控范圍內，可以適當提高濃度1%-2%，并加強浮油和定期循環(huán)的管理。

② 當PH值介于8.5~8.8之間，可加入適量廠商指定的PH調節(jié)劑，并檢測微生物含量。

③ 當PH值＜8.5時，切削液會伴有異味，這時需要立即進行處理，同時查明原因，并指定合理的解決方案。

④ 嚴格做好切削液日常維護管理記錄。

在日常切削液使用過程中，做好濃度及PH值監(jiān)控，同時做好切削液日常維護及機床保養(yǎng)，有助于保證切削液的很好使用狀態(tài)或有效延長其使用壽命，減少切削液發(fā)臭、變質煩惱，真正做到“省錢”、“省力”、“省心”。

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